Jako profesjonalny producent chcielibyśmy zapewnić Państwu rolki gumowe do laminowania. Ponieważ laminowanie wymaga ciepła, aby prawidłowo połączyć dwa materiały, rolki do laminowania muszą być wykonane z materiałów charakteryzujących się dużą odpornością na ciepło, takich jak silikon, który jest w stanie wytrzymać temperatury do 500°F (260°C). Dodatkowe materiały elastomerowe odporne na wysokie temperatury obejmują fluorowęglowodory, EPDM, neopren, kauczuk butylowy, butadien nitrylowy (NBR) i chlorowany polietylen.
Wałki gumowe do laminowania są niezbędne w szerokim spektrum gałęzi przemysłu, w tym w produkcji produktów morskich, do laminowania spodniej strony statków offshore; obróbka drewna, do laminowania blatów, krzeseł i innych mebli; produkcja przemysłowa do sprzętu do przetwarzania i montażu, takiego jak maszyny do przetwarzania wstęgi; i drukowania, do laminacji ważnych dokumentów, kart identyfikacyjnych i innych rodzajów papieru wymagających zewnętrznej powłoki ochronnej. Często rolki do laminowania są zbudowane z rdzenia metalowego, takiego jak aluminium, stal lub stal nierdzewna, z materiałem elastomerowym połączonym z rdzeniem w procesie łączenia gumy z metalem.
Proces wiązania gumy z metalem obejmuje gumę, środki wiążące i podłoże. Po określeniu kauczuku można określić środek wiążący, który zazwyczaj składa się z roztworu polimeru i rozpuszczalnika, powłoki podkładowej na bazie żywic fenolowych oraz wierzchniej warstwy polimerów i innych materiałów. Aby nałożyć środek wiążący, należy natryskiwać warstwę podkładu na nieco większą powierzchnię niż warstwa nawierzchniowa za pomocą natryskiwacza beczkowego. Następnie podłoże i gumę należy docisnąć do siebie, aby umożliwić połączenie.
Po wyprodukowaniu do laminowania zwykle potrzebne są trzy zestawy rolek: rolka napędowa, rolka prowadząca i rolka laminująca. Stosunek tych trzech typów rolek musi wynosić 1:1:1. Rolka prowadząca i rolka laminująca obracają się w bezpośredniej korelacji z obrotami rolki napędowej.
Podczas gdy wałek napędowy przesuwa materiał, wałek prowadzący rozciąga materiał, a wałek laminujący laminuje materiał podczas jego rozciągania i wytłaczania pomiędzy rolkami. Laminowanie oferuje szereg korzyści, w tym poprawę koloru i kontrastu materiałów, ochronę przed ścieraniem i zwiększoną wytrzymałość materiału.
1,20 lat doświadczenia w produkcji przemysłowych wałków gumowych oraz badaniach i rozwoju
2. Profesjonalna obsługa zespołu
3. Jesteśmy producentami bez pośredników oferujących konkurencyjne ceny
4. Dostosowana usługa zgodnie z Twoimi wymaganiami
5. Zaawansowany sprzęt do testowania i produkcji
6. Krótki czas realizacji
Obsługa posprzedażna 7,24 godziny